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传统表面处理技术面临的三大难题

时间:2018-10-22  编辑:环保技术转让字体:
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  众所周知,铸造行业是装备制造业的基础,与人民生活和工业生产关系密切,小至日常用品,大至高端装备等,都离不开铸造。而表面处理行业是与铸造业伴生存在的。以往,用电镀方法加工的铸件约占铸件总量的80%以上。锌、镍板是表面处理生产中主要的造型材料。

  北京中科创新了解到,现有表面处理技术主要有:合金催化技术、多弧离子镀、喷砂、白色氧化、发黑等几大类大类。曾经,国内外绝大部分表面处理企业都在使用电镀技术,这种技术用直流电在金属表面进行物理镀膜,而在加工过程中不可避免的要使用氰化络合剂,这种固有缺陷所带来的铸件质量和环境污染问题,始终没能解决。

  2014年北京以电镀厂排污水污染农田

  “传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题,处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染,加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣,排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。”北京中科创新的专家表示。

  此外,铸造行业是机械行业的耗能大户,其能耗占机械工业总能耗的45%左右。传统电镀技术加工的工件,气孔多、易起皮脱落和麻点时有发生,导致产品表面不光洁、清理工作量大、加工余量大、合格率低等问题,严重降低了生产效率,废品率居高不下。

  近年来,随着新《环境保护法》《大气污染防治法》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等法律文件的出台,污染物的排放标准也在不断提高。作为传统的高耗能、高污染行业,表面处理业生产过程中排放最多的就是固体废弃物和空气污染物。如何在保证铸件质量的同时,减少对环境的污染,是传统表面处理企业面临的一个重要课题。

  新旧动能转换,已经上升为国家战略,而新旧动能转换的动力在于创新。新型无碳粘土湿型砂的研发,对改变铸造行业高污染、高能耗的局面,推进行业转型升级具有重要意义。

  北京中科创新科技发展中心的合金催化技术,具有优异的常规表面处理性能,不含氰化物等有毒物质,节约能源,废气和固体废弃物排放低,可以循环使用,成本降低,是环保表面处理技术发展的新突破,目前已经通过新一轮的科技成果评价,应尽快制定相关技术标准,进一步加大应用规模。为产品后期在铸造业的大力推广,助力铸造产业实现新旧动能转换和绿色发展打下了基础。


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