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合金催化技术

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合金催化液技术 金属表面环保专利项目

 

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合金催化液项目概述

 

  北京中科创新表面合金催化技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重超标的电镀的金属表面处理技术,该技术已通过国际SGS检测认证,为接产企业出口创汇奠定了良好基础,帮助全国数千家地方企业成功转型升级,其成果转化率、接产成功率和服务满意度均处于较高水平。


  该工艺利用化学置换反应,以渗透沉积的形式与工件本身发生反应,形成新的合金层,合金层致密均匀,光泽度高,不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料全部采用常用的易购化学原料,且部分为食品级添加剂,符合欧盟RoHS标准,绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本可控。

 

合金催化液技术优势

 


  新一代环保型表面合金催化液技术弥补了传统化学镀镀速慢、镀层颜色单一的不足,又克服了电镀技术使用直流电和氰化物的技术缺陷,同时兼有二者的优点,具备耐腐蚀性强、耐磨性好、光泽度高、表面硬度高、结合强度大、仿型性好、工艺技术高适应性强、低电阻可焊性好、耐高温等特点,加上工艺简单,成本低廉,非常适于我国金属表面处理行业的实际技术需求。尤其是环保节能问题上,北京中科创新的合金催化液技术做出了让人瞩目的成效。本项目产品具有以下九大优势:

  (1)无剧毒氰化物,无刺激性气味,污染排放少,对人体不构成危害,对环境影响较小,可反复添加、循环使用,绿色环保。

  (2)设备投资小,操作简单,投产方便,不需外接电源。液体达到指定温度后,可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟,即可在工件表面形成优质的合金层,既美观又耐用。

  (3)厚度可控,可用于修复报废零配件。成本可控(根据产品要求,表面催化程度不同,成本有所浮动)。

  (4)与金属基件结合强度高,耐磨性、耐腐蚀性强。不起皮、不脱落,可达到不同的盐雾要求,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性和耐腐蚀性。

  (5)合金层表面硬度高。

  (6)表面合金层均匀致密,沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行处理,无麻点,无气孔。

  (7)润滑性好,摩擦系数低,非粘着性好,经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。

  (8)仿型性优越。经处理后的工件,在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚,处理后不需要磨削加工,可减少粉尘污染。

  (9)合金层其它指标性能——显微结构:非晶态合金,非磁性;熔点:860~880℃;密度:7.8g/cm3;常规硬度:550HV,适当的热处理后可达一个硬度范围;结合力:钢或铝上结合强度100~400MPa以上,大大高于电镀镍、铬等;

专利证书

 
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我们的团队

 
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中科创新表面合金催化液技术转让

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